Pièce mal positionnée
Une origine erronée ou un brut bridé au mauvais endroit se découvre à la première passe, quand la pièce est déjà bonne pour la ferraille. SPC le voit avant que la machine ne bouge.
Hautes performances, prix maîtrisé
Pièce mal positionnée, outil qui casse, tête contre le montage : SPC vous le montre avant le premier copeau. Il simule votre vrai G-code avec la vraie cinématique de votre machine et vous fait économiser rebuts, outils et heures d'arrêt.
Une origine erronée ou un brut bridé au mauvais endroit se découvre à la première passe, quand la pièce est déjà bonne pour la ferraille. SPC le voit avant que la machine ne bouge.
Sortie d'outil trop courte, porte-outil contre la paroi, rapide dans la matière : chaque outil cassé, c'est un coût, un arrêt machine et souvent une pièce perdue. SPC vous le signale bloc par bloc.
Une tête contre le montage, c'est une broche à refaire, des jours d'arrêt et des livraisons manquées. Avec SPC, la collision n'a lieu qu'à l'écran, là où elle ne coûte rien.
Fini les essais à vide, l'override à 10 % et le doigt sur l'arrêt d'urgence. Le programme se vérifie au bureau pendant que la machine continue de produire.
Une broche à refaire, un montage tordu, un brut en titane à la ferraille : une seule de ces choses coûte plus cher que le simulateur. SPC est rentabilisé la première fois qu'il arrête une erreur, puis il travaille pour vous sur chaque programme.
Il n'approxime pas la trajectoire à partir du CAM : il lit le G-code que la machine exécutera réellement, dans le dialecte de votre contrôleur, avec variables et sous-programmes, et l'exécute sur un modèle complet de votre machine. Des performances professionnelles, pour un investissement maîtrisé.
Analyseurs dédiés pour Fanuc 0i/30i, Heidenhain TNC 640, Siemens Sinumerik 840D/sl, ISO générique et bien d'autres contrôleurs, avec sous-programmes, variables et expressions. Aucune surprise entre simulation et machine.
Axes linéaires et rotatifs, RTCP, correction de longueur d'outil et origines G54–G59 : l'usinage cinq axes et en plan incliné simulé avec la géométrie réelle. Les axes rotatifs à rotation continue prennent le chemin le plus court, comme sur la machine.
Un moteur de détection à haute vitesse contrôle l'outil, le porte-outil et les têtes contre le brut, les montages et la structure de la machine, sur tout le programme. L'outil est toujours contrôlé contre les montages : aucune bride oubliée ne passe inaperçue.
Enlèvement de matière réaliste : voyez la pièce finie après chaque opération, avec des arêtes nettes et des détails précis, pas seulement le passage de l'outil.
Vues 3D en filaire, lignes cachées ou solide, avec accélération par la carte graphique pour les collisions et l'enlèvement de matière. Vues en coupe selon X, Y, Z ou l'axe de l'outil, cube de navigation, vue partagée avec deux caméras indépendantes et vue outil à côté de la vue principale. La transparence par objet et la mise en évidence de l'objet actif gardent lisibles les montages complexes, et les gros projets s'ouvrent rapidement.
Éditeur NC avec coloration syntaxique pour chaque dialecte, synchronisé avec la simulation 3D : vous trouvez l'erreur, vous la corrigez, vous relancez.
Bibliothèque de fraises cylindriques, hémisphériques, toriques, coniques et lollipop avec porte-outils personnalisés et aperçu 3D, et un assistant qui configure cinématique, courses et géométrie de la machine. Déplacez et faites pivoter pièces, montages et brut directement en 3D : ils s'arrêtent au contact.
Collisions, dépassements de course et statistiques par outil et par origine, avec distances et temps : chaque programme vérifié est aussi un programme documenté.
L'analyse de la matière résiduelle compare le brut usiné au modèle de la pièce et le colore selon la distance : vert là où ils coïncident, bleu là où il reste de la matière, rouge là où l'outil est allé trop loin. Vous fixez les seuils en millimètres et voyez d'un coup d'œil où il manque une passe de finition, avant que la pièce n'arrive au contrôle. Fonction en option.
L'optimisation de coupe part de la matière usinée et des outils du programme et propose vitesse de coupe, avance par dent et débit de copeaux pour chaque outil, dans les limites de la broche. Un clic écrit les nouveaux F et S directement dans le programme : des cycles plus productifs, avec chaque outil qui travaille dans ses limites. Fonction en option.
Votre machine, votre pièce, votre code G : tout sur un seul écran.
SPC lance SPP sur le fichier CL/APT, attend la fin du post-traitement et charge le G-code directement en simulation, avec les outils du fichier CL déjà définis. Une seule étape, zéro copier-coller, zéro erreur de transcription.
Découvrir SPP →Téléchargez-le et essayez-le gratuitement pendant 30 jours sur vos programmes. Vous avez une pièce difficile, avec plans inclinés et sous-programmes imbriqués ? Envoyez-la-nous : nous la simulons pour vous.
Personnalisable, puissant et rapide
SPP transforme la sortie de votre CAM en G-code propre et correct pour votre machine et votre contrôleur : Fanuc, Heidenhain, Siemens Sinumerik ou tout autre contrôleur. Aucune retouche à la main, aucune erreur de transcription, aucun programme à corriger au pied de la machine.
Chaque correction manuelle d'un programme est une erreur en embuscade. SPP génère le bon code pour votre contrôleur : seul ce que vous avez programmé arrive sur la machine.
Nouvelle machine, nouveau contrôleur, nouvelle demande client : avec un post rigide, vous attendez des semaines. Avec SPP, vous modifiez un fichier de configuration et vous repartez en un après-midi.
Perçage, taraudage, changement d'outil et arrosage écrits comme votre contrôleur les attend. Un cycle erroné ne casse plus de foret.
SPC reprend le G-code de SPP et le simule aussitôt : vous trouvez l'erreur au bureau, pas sur la première pièce.
Chaque machine est un fichier de configuration : cinématique, formats numériques, lettres d'adresse, codes G/M. La logique est un script intégré que vous pouvez lire et modifier. Quand un cycle demande un bloc particulier, vous changez le script, pas le logiciel.
Résultat : un seul outil pour toutes les machines de l'atelier, des programmes prêts sans retouche et de nouvelles machines en production en quelques heures au lieu de plusieurs semaines. Des performances professionnelles, pour un investissement maîtrisé.
Chaque machine est un fichier .spp avec cinématique, courses des axes, formats et codes G/M. Une nouvelle variante de contrôleur est une nouvelle configuration, pas un nouveau logiciel.
La logique de post-traitement vit dans un script lisible. Chaque commande APT peut être redéfinie par une fonction du même nom : c'est vous qui décidez du comportement de la machine.
GOTO, ARCMOV/ARCDAT, CYCLE, RAPID, LOADTL, SPINDL, FEDRAT, COOLNT, MULTAX, TOOLNO et bien plus : tout le vocabulaire APT/CL.
Pointage, perçage profond, taraudage, alésage, alésage à l'outil et brise-copeaux deviennent le bon cycle fixe pour votre contrôleur, sans assembler de G-code à la main.
La plane analysis regroupe les mouvements partageant le même axe d'outil en plans de travail cohérents et relève l'encombrement de la pièce et l'usage des outils : la base d'une sortie 5 axes propre.
Points d'arrêt, pas à pas principal et détaillé, et un panneau de surveillance avec position de l'outil, codes actifs et cinématique : vous développez le post comme un programme, pas à tâtons.
SPP.exe tourne sans surveillance avec configuration, entrée et sortie en arguments : lancez-le depuis le bouton post de votre CAM, depuis un script ou directement depuis SPC.
Formatage, codes G/M, cycles fixes, cinématique et matrices 4x4, données d'outil, fonctions chaîne, mathématiques et vectorielles : rien ne manque au script.
Le G-code de SPP est exactement celui que SPC simule. SPC lance SPP sur le fichier CL/APT et charge le résultat, avec la liste des outils du programme CAM, en vérification 3D : du CAM à la machine sans étape manuelle et sans surprise.
Découvrir SPC →Parlez-nous de vos machines et de vos contrôleurs : nous vous montrons SPP à l'œuvre sur la sortie de votre CAM.
Flexibilité maximale, gestion minimale
Un pool de licences réseau partagé par SPC et SPP : qui en a besoin la prend, qui a terminé la libère. Zéro dongle, zéro licence inutilisée, zéro temps perdu.
Programmeur CAM, opérateur en pied de machine, deuxième équipe : ils partagent les mêmes postes. Vous achetez ceux utilisés en même temps, pas un par PC.
Aucune clé matérielle à déplacer, perdre ou casser. Chaque poste du réseau se connecte au serveur et se met au travail.
Plantage, coupure réseau, PC éteint : le poste redevient disponible tout seul en quelques secondes, sans appeler personne.
Un service Windows léger, sans base de données : on l'installe une fois et on l'oublie. Un redémarrage ne laisse jamais de sessions bloquées.
Un atelier n'a pas besoin d'une licence par poste, inutilisée la plupart du temps. Il a besoin du bon nombre de postes concurrents, disponibles pour tous sur le réseau et libérés dès que quelqu'un ferme le programme.
LM - License Manager fait exactement cela : un poste libéré à 9h00 est disponible pour un collègue à 9h01. Moins de licences à acheter, aucun administrateur à déranger.
Les postes réseau conviennent à la plupart des ateliers. Pour les autres cas, il existe deux autres façons de licencier SPC et SPP.
Chez un client, au pied de la machine ou en télétravail ? Empruntez un poste au serveur pour les jours dont vous avez besoin : SPC et SPP fonctionnent sans connexion au réseau. Le poste vous reste réservé jusqu'à ce que vous le rendiez ou que l'emprunt expire, puis il revient tout seul à vos collègues. L'administrateur fixe la durée maximale d'un emprunt.
Un seul PC, ou un poste qui ne voit jamais le réseau de l'atelier ? Une licence stand-alone active SPC ou SPP sur cet ordinateur uniquement, sans License Server à installer. Envoyez-nous le code ordinateur affiché dans la fenêtre License et importez le fichier de licence que nous vous renvoyons.
Un seul serveur fournit un nombre configuré de sessions simultanées de SPC et SPP à tout le réseau. Aucun fichier de licence à gérer PC par PC.
Chaque licence est liée au serveur et émise pour des produits, des postes et des périodes précis : des droits clairs et maîtrisés.
Les clients se signalent à intervalles courts. Si une session tombe, son poste est récupéré en quelques secondes.
Pour les produits qui le prévoient, le serveur accorde automatiquement une période d'essai en l'absence de licence valide : vous évaluez tout de suite, sans formalités.
Les utilisateurs sont prévenus avant l'expiration d'une licence : le renouvellement se planifie au lieu d'arrêter la production un lundi matin.
Un gestionnaire graphique pour le démarrer, l'arrêter et le surveiller, avec un journal en temps réel. L'état vit en mémoire et se reconstruit seul : aucune base de données à maintenir.
La même instance couvre SPC et SPP : toutes vos licences au même endroit, au lieu de licences séparées pour la vérification et le post-traitement.
Découvrir SPC →Dites-nous combien de personnes utilisent SPC et SPP et combien travaillent en même temps : nous vous proposons la bonne licence, sans postes superflus.