Falsch positioniertes Werkstück
Ein falscher Nullpunkt oder ein falsch gespanntes Rohteil zeigt sich beim ersten Schnitt, wenn das Teil schon Ausschuss ist. SPC sieht es, bevor sich die Maschine bewegt.
Hohe Leistung, fairer Preis
SPC - Safe Path CheckFehler am Bildschirm, nicht an der Maschine.
Falsch positioniertes Werkstück, brechendes Werkzeug, Kopf gegen die Vorrichtung: SPC zeigt es Ihnen vor dem ersten Span. Es simuliert Ihren echten G-Code mit der echten Kinematik Ihrer Maschine und spart Ihnen Ausschuss, Werkzeuge und Stillstandsstunden.
Die Fehler, die SPC Ihnen erspart
Werkzeugbruch
Zu kurze Auskraglänge, Halter an der Wand, Eilgang ins Material: Jedes gebrochene Werkzeug bedeutet Kosten, Stillstand und oft ein ruiniertes Teil. SPC meldet es Satz für Satz.
Kollision in der Maschine
Ein Kopf gegen die Vorrichtung heißt: Spindel überholen, Tage Stillstand, verpasste Liefertermine. Mit SPC passiert die Kollision nur am Bildschirm, wo sie nichts kostet.
Verlorene Stunden beim Einfahren
Schluss mit Probeläufen, 10 % Override und dem Finger auf dem Not-Aus. Das Programm wird im Büro geprüft, während die Maschine weiter produziert.
Ein Fehler kostet mehr als SPC
Eine Spindel zum Überholen, eine verbogene Vorrichtung, ein Titan-Rohteil im Schrott: Jedes davon kostet mehr als der Simulator. SPC rechnet sich, sobald es den ersten Fehler stoppt, und arbeitet danach bei jedem Programm für Sie.
Es nähert die Bahn nicht aus CAM-Daten an: Es liest den G-Code, den die Maschine wirklich ausführt, im Dialekt Ihrer Steuerung, mit Variablen und Unterprogrammen, und lässt ihn auf einem vollständigen Modell Ihrer Maschine laufen. Professionelle Leistung, mit überschaubarer Investition.
Echte Leistung, wo sie zählt
Liest G-Code wie Ihre Steuerung
Eigene Parser für Fanuc 0i/30i, Heidenhain TNC 640, Siemens Sinumerik 840D/sl, generisches ISO und viele weitere Steuerungen, mit Unterprogrammen, Variablen und Ausdrücken. Keine Überraschungen zwischen Simulation und Maschine.
Die Kinematik Ihrer Maschine
Linear- und Rundachsen, RTCP, Werkzeuglängenkorrektur und Nullpunkte G54–G59: Fünfachs- und Schwenkbearbeitung mit der echten Geometrie simuliert. Endlos drehende Rundachsen nehmen den kürzesten Weg, genau wie an der Maschine.
Kollisionen und Endlagen, Satz für Satz
Eine schnelle Erkennung prüft Werkzeug, Halter und Köpfe gegen Rohteil, Vorrichtungen und Maschinenstruktur, über das gesamte Programm. Das Werkzeug wird immer gegen die Vorrichtungen geprüft: Keine vergessene Spannpratze bleibt unentdeckt.
Das Teil, wie es aus der Maschine kommt
Realistischer Materialabtrag: Sehen Sie das fertige Teil nach jeder Operation, mit scharfen Kanten und feinen Details, nicht nur die Werkzeugbahn.
Alles im Blick, auch bei schweren Programmen
3D-Ansichten als Drahtmodell, mit verdeckten Kanten oder als Volumen, mit Grafikkarten-Beschleunigung für Kollisionen und Materialabtrag. Schnittansichten entlang X, Y, Z oder der Werkzeugachse, ein Navigationswürfel, eine geteilte Ansicht mit zwei unabhängigen Kameras und die Werkzeugansicht neben der Hauptansicht. Transparenz pro Objekt und ein hervorgehobenes aktives Objekt halten auch komplexe Aufspannungen übersichtlich, und große Projekte öffnen sich schnell.
Sofort korrigieren, ohne Wechsel
NC-Editor mit Syntaxhervorhebung für jeden Dialekt, synchronisiert mit der 3D-Simulation: Fehler finden, korrigieren, neu starten.
Werkzeuge und Maschinen in Minuten
Bibliothek mit Schaft-, Kugel-, Torus-, Kegel- und Lollipop-Fräsern samt eigenen Haltern und 3D-Vorschau, dazu ein Assistent, der Kinematik, Verfahrwege und Geometrie der Maschine einrichtet. Werkstücke, Vorrichtungen und Rohteil verschieben und drehen Sie direkt in 3D, bei Kontakt bleiben sie stehen.
Berichte, bereit zur Übergabe
Kollisionen, Endlagenüberschreitungen und Statistiken pro Werkzeug und pro Nullpunkt, mit Wegen und Zeiten: Jedes geprüfte Programm ist auch dokumentiert.
Von der Prüfung zur Optimierung
Fertigteil und Rohteil im Vergleich
Die Restmaterialanalyse vergleicht das bearbeitete Rohteil mit dem Modell des Fertigteils und färbt es nach Abstand ein: grün, wo beide übereinstimmen, blau, wo Material stehen bleibt, rot, wo das Werkzeug zu tief geschnitten hat. Sie legen die Schwellen in Millimetern fest und sehen auf einen Blick, wo ein Schlichtgang fehlt, bevor das Teil in die Qualitätsprüfung geht. Optionale Funktion.
Optimierte Vorschübe und Drehzahlen
Die Schnittoptimierung geht vom bearbeiteten Werkstoff und den Werkzeugen des Programms aus und schlägt für jedes Werkzeug Schnittgeschwindigkeit, Zahnvorschub und Zeitspanvolumen vor, innerhalb der Grenzen der Spindel. Ein Klick schreibt die neuen F- und S-Werte direkt ins Programm: produktivere Zyklen, bei denen jedes Werkzeug innerhalb seiner Grenzen arbeitet. Optionale Funktion.
SPC im Einsatz
Ihre Maschine, Ihr Werkstück, Ihr G-Code: alles auf einem Bildschirm.
Spricht die Sprache Ihrer Steuerung
Fanuc 0i / 30i
Heidenhain TNC 640
Siemens Sinumerik 840D / sl
Generisches ISO
Und viele weitere
Vom CAM zur Prüfung mit einem Klick
SPC startet SPP mit der CL/APT-Datei, wartet auf das Postprozessing und lädt den G-Code direkt in die Simulation, mit den bereits definierten Werkzeugen der CL-Datei. Ein Schritt, kein Kopieren und Einfügen, keine Übertragungsfehler.
SPP entdecken →Lassen Sie SPC Ihren nächsten Fehler finden.
Laden Sie es herunter und testen Sie es 30 Tage kostenlos mit Ihren eigenen Programmen. Sie haben ein schwieriges Teil, mit geschwenkten Ebenen und verschachtelten Unterprogrammen? Schicken Sie es uns: Wir simulieren es für Sie.
Anpassbar, leistungsstark und schnell
SPP - Smart Post ProcessorDer richtige G-Code, auf Anhieb.
SPP macht aus Ihrer CAM-Ausgabe sauberen, korrekten G-Code für Ihre Maschine und Ihre Steuerung: Fanuc, Heidenhain, Siemens Sinumerik oder jede andere Steuerung. Keine Handkorrekturen, keine Übertragungsfehler, keine Programme, die an der Maschine nachgebessert werden müssen.
Was Sie ein falscher Postprozessor kostet
Von Hand korrigierter G-Code
Jede manuelle Korrektur eines Programms ist ein Fehler, der nur darauf wartet. SPP erzeugt den richtigen Code für Ihre Steuerung, damit nur das an die Maschine geht, was Sie programmiert haben.
Ein Postprozessor, der sich nicht anpasst
Neue Maschine, neue Steuerung, neuer Kundenwunsch: Mit einem starren Postprozessor warten Sie Wochen. Mit SPP ändern Sie eine Konfigurationsdatei und laufen an einem Nachmittag wieder.
Falsche Zyklen und Werkzeugwechsel
Bohren, Gewindebohren, Werkzeugwechsel und Kühlmittel so geschrieben, wie Ihre Steuerung es erwartet. Ein falscher Zyklus bricht keinen Bohrer mehr.
Zu spät entdeckte Fehler
SPC übernimmt den G-Code von SPP und simuliert ihn sofort: Sie finden den Fehler im Büro, nicht am ersten Teil.
Ein Postprozessor für Ihren gesamten Maschinenpark
Jede Maschine ist eine Konfigurationsdatei: Kinematik, Zahlenformate, Adressbuchstaben, G-/M-Codes. Die Logik ist ein eingebettetes Skript, das Sie lesen und ändern können. Braucht ein Zyklus einen besonderen Satz, ändern Sie das Skript, nicht die Software.
Das Ergebnis: ein Werkzeug für alle Maschinen der Werkstatt, Programme ohne Nacharbeit und neue Maschinen in Stunden statt Wochen in Produktion. Professionelle Leistung, mit überschaubarer Investition.
Alles, was ein echter Postprozessor braucht
Konfiguration statt Neukompilieren
Jede Maschine ist eine .spp-Datei mit Kinematik, Verfahrwegen, Formaten und G-/M-Codes. Eine neue Steuerungsvariante ist eine neue Konfiguration, keine neue Software.
Integriertes Pascal-Scripting
Die Postprozessor-Logik steckt in einem lesbaren Skript. Jeder APT-Befehl lässt sich durch eine gleichnamige Funktion überschreiben: Sie bestimmen, wie sich Ihre Maschine verhält.
Liest alles, was Ihr CAM schreibt
GOTO, ARCMOV/ARCDAT, CYCLE, RAPID, LOADTL, SPINDL, FEDRAT, COOLNT, MULTAX, TOOLNO und vieles mehr: der komplette APT/CL-Wortschatz.
Fertige Bohrzyklen
Zentrieren, Tieflochbohren, Gewindebohren, Reiben, Ausdrehen und Spanbrechen werden zum richtigen Festzyklus für Ihre Steuerung, ohne G-Code von Hand zusammenzusetzen.
Fünf Achsen simultan
Die Plane Analysis fasst Bewegungen mit gleicher Werkzeugachse zu stimmigen Arbeitsebenen zusammen und erfasst Teileabmessungen und Werkzeugeinsatz: die Basis für saubere 5-Achs-Ausgabe.
Integrierter Debugger
Haltepunkte, Step-over, Step-into und ein Watch-Fenster mit Werkzeugposition, aktiven Codes und Kinematik: Sie entwickeln den Postprozessor wie ein Programm, nicht durch Ausprobieren.
Batch-Modus per Kommandozeile
SPP.exe läuft unbeaufsichtigt mit Konfiguration, Eingabe und Ausgabe als Argumenten: Starten Sie es über die Post-Schaltfläche Ihres CAM, aus einem Skript oder direkt aus SPC.
Eine vollständige API
Ausgabeformatierung, G-/M-Codes, Festzyklen, Kinematik und 4x4-Matrizen, Werkzeugdaten, String-, Mathematik- und Vektorfunktionen: Dem Skript fehlt nichts.
Bereit für die Steuerungen, die Sie schon einsetzen
Fanuc
Heidenhain TNC 6xx
Siemens Sinumerik 840D
Haas
Mitsubishi
Hurco
Maschinenspezifische Varianten
Und viele weitere
Postprozessieren und prüfen in einem Schritt
Der G-Code von SPP ist genau das, was SPC simuliert. SPC startet SPP mit der CL/APT-Datei und lädt das Ergebnis zusammen mit der Werkzeugliste des CAM-Programms in eine 3D-Prüfung: vom CAM zur Maschine ohne manuelle Schritte und ohne Überraschungen.
SPC entdecken →Schluss mit dem Nachbessern von Programmen von Hand.
Erzählen Sie uns von Ihren Maschinen und Steuerungen: Wir zeigen Ihnen SPP bei der Arbeit mit Ihrer eigenen CAM-Ausgabe.
Maximale Flexibilität, minimaler Verwaltungsaufwand
LM - License ManagerZahlen Sie die Plätze, die Sie nutzen, nicht die PCs, die Sie haben.
Ein Pool von Netzwerklizenzen, geteilt von SPC und SPP: Wer eine braucht, nimmt sie, wer fertig ist, gibt sie frei. Null Dongles, null ungenutzte Lizenzen, null verlorene Zeit.
Weniger Lizenzen, weniger Ärger
Keine ungenutzten Lizenzen
CAM-Programmierer, Maschinenbediener, zweite Schicht: Sie teilen sich dieselben Plätze. Sie kaufen die gleichzeitig genutzten, nicht einen pro PC.
Keine USB-Dongles
Keine Hardwareschlüssel zum Umstecken, Verlieren oder Beschädigen. Jeder Arbeitsplatz im Netzwerk verbindet sich mit dem Server und legt los.
Plätze in Sekunden freigegeben
Absturz, Netzwerkausfall, PC ausgeschaltet: Der Platz wird in Sekunden von selbst wieder verfügbar, ohne dass jemand eingreifen muss.
Null Wartung
Ein schlanker Windows-Dienst ohne Datenbank: einmal installieren und vergessen. Ein Neustart hinterlässt nie hängende Sitzungen.
Eine Lizenz, passend für Ihre Werkstatt
Eine Werkstatt braucht keine Lizenz pro Arbeitsplatz, die die meiste Zeit ungenutzt bleibt. Sie braucht die richtige Zahl gleichzeitiger Plätze, verfügbar für alle im Netzwerk und freigegeben, sobald jemand das Programm schließt.
Genau das leistet der LM - License Manager: Ein um 9:00 freigegebener Platz steht einem Kollegen um 9:01 zur Verfügung. Weniger Lizenzen kaufen, keinen Administrator stören.
Im Netzwerk, unterwegs oder auf einem einzelnen PC
Netzwerkplätze decken die meisten Betriebe ab. Für alle anderen Fälle gibt es zwei weitere Möglichkeiten, SPC und SPP zu lizenzieren.
Ausgeliehene Lizenzen für die Arbeit ohne Netzwerk
Beim Kunden, an der Maschine oder im Homeoffice? Leihen Sie sich für die benötigten Tage einen Platz vom Server aus: SPC und SPP laufen auch ohne Netzwerkverbindung weiter. Der Platz bleibt für Sie reserviert, bis Sie ihn zurückgeben oder die Ausleihe abläuft, und steht dann automatisch wieder Ihren Kollegen zur Verfügung. Die maximale Ausleihdauer legt der Administrator fest.
Stand-alone-Lizenz, ohne Server
Ein einzelner PC oder ein Arbeitsplatz, der nie mit dem Werkstattnetz verbunden ist? Eine Stand-alone-Lizenz gibt SPC oder SPP nur auf diesem Computer frei, ohne dass ein License Server installiert werden muss. Senden Sie uns den Computercode aus dem Fenster License und importieren Sie die Lizenzdatei, die wir Ihnen zurückschicken.
So funktioniert es
Netzwerklizenzen mit gleichzeitigen Plätzen
Ein einziger Server stellt dem ganzen Netzwerk eine konfigurierte Zahl gleichzeitiger SPC- und SPP-Sitzungen bereit. Keine Lizenzdateien, die PC für PC verwaltet werden müssen.
Hardwaregebundene Aktivierung
Jede Lizenz ist an den Server gebunden und für bestimmte Produkte, Plätze und Zeiträume ausgestellt: klare Rechte, unter Kontrolle.
Heartbeat und automatische Rückgabe
Die Clients melden sich in kurzen Abständen. Bricht eine Sitzung ab, wird ihr Platz innerhalb von Sekunden zurückgeholt.
Integrierte Testphase
Für Produkte, die eine vorsehen, gewährt der Server automatisch eine Testphase, wenn keine gültige Lizenz vorhanden ist: sofort testen, ohne Formalitäten.
Ablaufwarnungen
Die Benutzer werden vor dem Ablauf einer Lizenz gewarnt: Die Verlängerung wird geplant, statt am Montagmorgen die Produktion zu stoppen.
Windows-Dienst ohne Datenbank
Ein grafischer Manager zum Starten, Stoppen und Überwachen, mit Live-Protokoll. Der Zustand liegt im Speicher und baut sich selbst wieder auf: keine Datenbank zu pflegen.
Ein Server für die ganze Suite
Dieselbe Instanz deckt SPC und SPP ab: alle Lizenzen an einem Ort, statt getrennter Lizenzen für Prüfung und Postprozessing.
SPC entdecken →Wie viele Plätze brauchen Sie wirklich?
Sagen Sie uns, wie viele Personen SPC und SPP nutzen und wie viele gleichzeitig arbeiten: Wir schlagen Ihnen die passende Lizenz vor, ohne überflüssige Plätze.